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在5G和AIoT智能物聯技術的推動下,智能手機、智能機器人、智慧大屏設備、智能穿戴設備、智能家居、智能醫療、智能車載等智能硬件蓬勃發展。
公司依托在運動控制、軟件系統、視覺算法、點膠焊接等精密組裝、工業機器人應用、汽車電子可靠性測試、MES系統等技術上的積澱,助力汽車電動化、智能化、網聯化的進程。讓您在新能源汽車的升維之戰中,搶占潮頭。
在全球推動能源綠色低碳轉型的驅動下,光伏、風電等新能源的核心部件逆變器應用大量增加,高功率部件例如 IGBT 應用需求越來越多,高熱能和可靠性焊接工藝成為剛需,公司疊代開發系列選擇性波峰焊具備熱沖擊小、透錫率高、清潔度高等工藝特點,結合視覺引導、易學易用的軟件界面滿足以上各類可靠性焊接工藝要求。
5G技術將與移動通信技術、大數據、物聯網和雲計算等深度融合,並充分釋放AIoT智能物聯市場潛力,公司依托在運動控制底層、軟件系統、視覺算法、精密機械、激光應用等技術上的積澱,提供智能制造成套解決方案,助力智能汽車、智能家居、航天科工、醫療健康、工業自動化等領域的數字化轉型。
智能穿戴、智能物聯AIoT快速發展促使精密電子組裝向半導體封裝工藝融合延伸,芯片和器件模塊變得更小、脆、薄,推動焊接貼合工藝向微間距、高精密發展,新能源高功率器件、汽車電動化、航天科工等高可靠性焊接工藝需求增加,快克智能裝備根據高精度和高可靠性不同的工藝要求提供多種焊接解決方案。
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智能物聯
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解決方案
Solutions
毫米波雷達自動化生產線含組裝和檢測兩部分。生產工藝包含:PCBA鎖付、視覺檢測、塑料殼體激光焊接、精密裝配、貼標/鐳雕、FCT測試、透氣性檢測、控制單元氣密測試等。具備整線MES、工藝數據追溯、產品制程管控以及生產看板等生產管理系統。
底部AOI設備的檢查獲得橋接連焊、空洞少錫等NG焊點的不良類別和位置等信息,通過M2M數據交互信息傳遞到下站的選擇性波峰焊設備,自動調用修補焊接工藝參數,自動修補PCB上的焊接不良。
·SFC (Shop Floor Control) 現場信息控制系統(MES),自動獲取前站物料狀態信息,適配焊接制程工藝參數,上傳更新的物料狀態信息至系統;
·PDCA 質量管理閉環系統:在線采集壓力、位置坐標、溫度、時間、產品圖片等焊接過程數據,實時上傳至PDCA系統;
·Dashboard看板系統:實時顯示設備各工序運行狀態、報警信息、良率統計等,實現焊接設備狀態信息可視化。
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